- ✔︎ Pompage sans pulsation à débit constant, indépendamment de la pression
- ✔︎ Lobes métalliques extrêmement résistants, en rotation sans aucun contact entre-eux ou avec le corps de pompe
- ✔︎ Plaques d’usure enrobées de PU pour une ligne de joint de grande longueur
- ✔︎ Transmission surdimensionnées, extrêmement robuste garantissant une durée de vie exceptionnelle
- ✔︎ Garniture mécanique en tungstène à très haute résistance
- ✔︎ Longévité des lobes de 3 à 10 fois supérieure aux solutions concurrentes, particulièrement dans le pompage de matières chargées
- ✔︎ Auto-amorçante
- ✔︎ Tolère la marche à sec, grâce à sa conception qui supprime la friction entre lobes
- ✔︎ Boîte de vitesse intégrée
- ✔︎ Boîte de transmission, protégée des fuites de garniture mécanique
- ✔︎ Coûts opérationnels réduits, grâce à la moindre consommation de pièces de rechange, tel que le lobes, mais aussi à la moindre consommation d’énergie
Principe de Conception des POMPES KORTHAUS KD
Les pompes à lobes rotatifs sont des pompes volumétriques auto-amorçantes sans soupapes.
Une paire de rotors symétriques est disposée, sans contact entre-eux, dans le corps de pompe.
La rotation en sens inverse des deux rotors déplace le fluide de l’aspiration vers la buse de refoulement.
Les rotors hélicoïdaux travaillent sans contact l’un contre l’autre et créent un débit constant sans pulsation.
La capacité de la pompe augmente proportionnellement à la vitesse de la machine.
La taille des chambres entre les pales et le carter assure un passage libre et permet de transporter le fluide tout en douceur avec un faible cisaillement.
Technologie Brevetée
La technologie brevetée des KD.ROTORS garantit un fonctionnement sans contact, raison pour laquelle il permet des périodes de fonctionnement à sec.
La géométrie des rotors offrent une efficacité maximale et un débit sans pulsation.
Grâce à cette technologie brevetée KD.PROTECT, la durée de vie des pièces d’usure est de 3 à 10 fois supérieure à celle aux modèles de pompes conventionnels.
Transmission
Le système d’engrenages synchrones garantit le fonctionnement sans contact des deux rotors.
Un sécurité contre la surcharge y est intégré pour éviter tous dommages en cas de blocage (présence de corps étrangers dans le fluide).
La version machine KD-G ajoute un réducteur comme deuxième étage de vitesse.
Le rapport d’engrenage peut être modifié ultérieurement sans problème si les conditions de travail devaient changer.
Corps de Pompe
Toutes les pièces d’usure, y compris les rotors, les pièces d’usure et les joints, peuvent être remplacés rapidement et facilement en ouvrant le couvercle de la pompe.
Il n’est donc pas nécessaire de déconnecter la pompe et la tuyauterie.
Joints d’Etanchéité
Plusieurs types d’étanchéité sont disponibles pour le corps de pompe.
Pour une protection parfaite de la boîte de transmission, deux joints supplémentaires sont situés entre le bain d’huile et
de la boîte pour prévenir de toute contamination – problème récurant pour bien des pompes à lobes classique que l’on trouve dans applications industrielles et dans le biogaz.
La Meilleure Ingénierie …
La conception de Korthaus établit de nouvelles normes pour les pompes à lobes rotatifs.
En se concentrant sur la réduction des taux d’usure et la maximisation de la durée de vie de la pompe,
les ingénieurs de Korthaus ont créé la design breveté KD.PROTECT.
Des rotors en acier trempé qui tournent dans des plaques d’usure blindées en caoutchouc, l’inverse de la proposition des principaux concurrents.
KD.PROTECT est utilisé pour les applications lourdes et augmente la durée de vie des pièces d’usure de 3 à 6 fois par rapport à la gamme légère.
… Résulte en une Fiabilité Maximale
En utilisant la technologie KD.PROTECT, l’entrée de la chambre de pompage est protégée par des plaques d’acier extrêmement durs.
Ainsi, les particules solides surdimensionnés peuvent être brisés et éviter un éventuel blocage / crash de la pompe.
Le corps de pompe est recouvert de plaques d’usure et de demi-coquilles en caoutchouc à parois épaisses.
Le caoutchouc flexible tolère, par exemple, les grains de sable et réduit l’usure du rotor en acier.
Les rotors sont fabriqués en acier trempé massif à très haute résistance.
Il en résulte une durée de vie maximale, même dans les conditions les plus critiques.